内脱模剂是加到PU配方中，在每次模塑成型时，迁移到泡沫和模具的交界面，从而达到脱模效果。

较为理想的脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，应能给予制品良好的外观，不影响制品的色泽、粘合性、受漆能力等，尽可能减少模具清理时间;无毒，安全，便于操作，成本较低。这项技术提供了一种聚氨酯水性脱模剂及其用途。

聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：乳化蜡液：10%～15%;甲基硅油乳液：15%～20%;改性硅油乳液：5%～8%;去离子水：50%～55%；乳化剂：4.5%～6%；添加剂：0.5%～1%；防腐剂：0.3%～0.5%。

这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染，易得，低成本。
 

轻型结构技术在汽车行业日益重要，因为这些技术有助于减轻汽车的整车重量。为应对面临的严格的尾气减排要求，且作为减少燃耗和降低CO2排放量的一种途径，轻型结构技术正日益成为一种必要。基于碳纤维或玻璃纤维的复合材料将轻量化与高强度相结合，提供了与安全和防撞息息相关的卓越性能。直至现今，轻量化组件的使用还受到一定限制。这些组件受到汽车行业与循环周期和自动化水平相关的要求限制。尤其是后续喷涂中必要的表面后处理程序太过耗时，且必须通过人工完成，因此，复合材料鲜少应用于生产车辆的外部组件。面向塑料制造与加工提供机械设备的领先制造商克劳斯玛菲，联合基体树脂专家汉高与全球活跃的聚氨酯系统独立开发商Rühl Puromer GmbH，已成功依靠全自动化过程生产出表面质量适合直接喷漆的复合材料组件。这一结果得益于汉高开发的三组分聚氨酯系基体树脂系统乐泰MAX3——其不仅包含树脂和固化剂，还包含与Rühl Puromer GmbH的自脱落型聚氨酯清漆相匹配的高性能内部脱模剂。因此，汉高——随同德国迪芬巴赫(Dieffenbacher)、美国卓尔泰克(Zoltek)、Chomarat、Rühl Puromer、Alpex、Mühlmeier和Roding Automotive——已成为克劳斯玛菲专业合作伙伴网络中的一员，致力于建立一个成熟可靠的生产链，包括纤维和基体材料以及成品件。

脱模后即刻提升耐温性能

较之于RTM(树脂传递成型)工艺中常使用的环氧树脂，汉高开发的聚氨酯基体树脂技术大幅提高了固化速度。由于聚氨酯基体树脂的粘度低，该树脂更容易渗入纤维材料，所产生的分裂情况更少，从而缩短注射时间，进而缩短批量生产周期时间。乐泰MAX3的出众韧性也有利于获得优化的组件结构。汉高同样提高了聚氨酯树脂的耐温性，从而使乐泰MAX3提升到在此项特别属性上可媲美环氧树脂的高度。高耐温性能意味着纤维增强复合材料能更迅速地脱模。内部脱模剂确保组件与模具轻易脱离，从而使合成材料的表面质量足够卓越，实现立即喷涂和粘合。这加速了生产过程，并确保能够生产具有优异表面质量的外部可见组件。

在集成概念框架内实现灵活融合

尤其是对汽车工业而言，可集成于一个总体的成套方案对技术实现应用就绪至关重要。因此，汉高提供自主制造的粘合剂，旨在确保在先进的复合材料概念框架内实现可靠的不同组件材料的联合工艺。如果这些粘合剂要充分发挥其潜在作用，需要确保各种不同元素得到完美协调。德国汉高(HenkelAG&Co.KGaA)汽车部全球市场经理Frank Deutschl?nder表示：“乐泰MAX3现在使我们拥有这样一个基体树脂系统，它能够进一步提升利用复合材料制造汽车零部件所带来的可行性和吸引力。通过与克劳斯玛菲开展密切合作，我们已对树脂的性能进行优化，因此喷漆涂层和粘合剂均能应用于合成的复合材料表面，而无需任何预处理。”汉高的粘合剂产品组合提供了完整的系统解决方案，从而确保汽车合成材料组件的生产与集成。

特点

● 真空反吸能够有效控制产品出现滴漏或者粘丝现象

● 手动、增量或者定时模式，胶粘剂涂胶模式可选

● “视教模式”能够方便设定所需涂胶量作业时间

● 循环计数器在液晶显示器上清晰显示

● 本设备能够与PLC编程集成，启动涂胶循环周期

 ● 符合CE与ROHS要求

工作原理

当脚踏开头打开，激活计时器，同时压缩空气通过气管达到针筒内部，开始挤出胶水，计时器到达设定的时间时，关断出气管，停止出胶。在踏下脚踏，下一个循环开始。周而复始，每次涂胶的时间相同，从而保证每次出胶量相等。涂胶量取决于设定的时间，涂胶针头的尺寸，设定的涂胶压力，以及胶水的粘度、温度等。真空回吸功能有效防止在涂胶周期间胶流口水现象的发生。

典型应用产品

任何包装为10ml,30ml针筒包装的产品（包括预填装为25ml的针筒包装产品）

标准配置

通用电源线/适配器，订货代号：#8900569

脚踏开关，订货代号：#8900571

注射筒支架，订货代号：#98674

空气管道支杆，订货代号：#8900575

涂胶针样本工具包，订货代号：#8900576

进气管配件工具包，订货代号：#8900578

特点：

● 轻便，平衡化设计易于使用

●气动有助于减少操作者手指的疲劳，保证长时间工作

●内置涂胶压力调节装置

●方便的8档压力调节旋钮，方便调节出胶量

●快速响应的扳机，有利于精确控制涂胶线和极大减少胶的浪费

●多功能的筒支撑组件，可使该工具方便适用于1：1和2：1的产品

工作原理：

通过扣动扳机，实现压缩空气的打开与关闭，从而建立起时间压力系统，推动双推杆同步向前移动，实现固定比例涂胶，胶在混胶嘴中充分混合。该涂胶压力可以通过8档压力调节旋钮进行调节。

典型应用范围：

乐泰50ml筒装的双组份胶水。

在适度紫外光源的照射下，单组份粘合剂能够在数秒内完全固化，形成热固性树脂或热塑性聚合物（取决于化学特性），并且能够很好地粘接多种基材。通常的固化时间为二至六十秒。
紫外光固化丙烯酸类——这类产品能够提供最为广泛的光固化特性。在适度紫外光显示目录的照射下，丙烯酸类能够形成坚硬、持久的热固树脂聚合物。固化特性范围从坚硬至柔软可调节程度。新推出的产品能够在UV或者可见光源下固化，并且在低、中、高强度光线下有所反应。操作方便的自动及荧光型产品允许进行联机情况下检测粘合剂性能。
紫外光固化丙烯酸类产品主要用于装配针筒、注射器、输液设备、压力传感器、药物输送设备、静脉注射设备、充氧器、心切开术设备、血热交换器、助听器、麻醉面具以及备注过滤器等设备。
紫外光固化氰基丙烯酸酯粘合剂——乐泰FlashCure紫外光固化氰基丙烯酸酯粘合剂特别适用于需要进行二次湿固化的应用作业，能够允许粘合剂在光线不能到达的阴暗区域进行完全固化作业。在低强度UV或者可见光的照射下，只需要不到五秒钟的固化时间，就能够达到表面脱粘效果。这种粘合剂具有快速固定作用，采用这种粘合剂可以不使用促进剂，同时能够最大限度地降低应力断裂与白化现象。
紫外光固化氰基丙烯酸盐粘合剂非常适用于导尿管针筒、压力传感器】整形外科学设备输液泵、氧气浓缩机、血型体分析仪以及过滤器等。
紫外光固化硅胶——在高强度UV光源的照射下，乐泰Nuva-Sil硅胶能够固化为柔软有弹性的热固树脂弹性体。光固化硅胶具有卓越的密封、填充、以及防漏特性，非常适用于硅胶橡胶的粘接作业。紫外光固化硅胶应用作业包括导管及气管接管、导尿管、结肠造口术设备以及胸腔引流管等。

氰基丙烯酸酯粘合剂

氰基丙烯酸酯粘合剂为单组份粘合剂，能够在室温条件下数秒内进行固化，并且能够形成柔性至坚固的热塑性塑料。该产品尤其能够为多种基材粘接提供卓越的粘接效果、包括：聚烯烃、热塑性塑料、橡胶以有金属、该产品尤其适用不同类基材间的粘接作业。乐泰Prism氰基丙烯酸酯粘合剂是一种高性能快速粘合剂，能够适用于最为苛刻的应用作业之中。Prism产品系列包括：加强性系列低气味系列、低白化系列、表面不敏感系列及耐高温系列。
氰基丙烯酸酯粘合剂被广泛应用于以下产品生产装配线的粘接作业，血液压力传感器、内窥镜、助听器、静脉注射设备、输液泵、导尿管、整形外科设备、浇铸套管、以及诊断显象等设备。

氰基丙烯酸酯粘合剂促进剂

促进剂能够加速氰基丙烯酸酯粘合剂的固化过程，主要用于减少固定以及固化时间，或者用于固化暴露于粘接面外的粘合剂。可以在氰基丙烯酯粘合剂使用之前，将促进剂涂施于垫片上或者可以将促进剂喷涂于点状或者片状的粘合剂上，从而达到快速固化的效果。使用底剂的目的主要是使氰基丙烯酸酯粘合剂对聚烯烃以及基他难粘接的合成树脂，具有良好的粘接性能，如聚甲醛树脂。根据合成树脂的不同，最终的最大粘接强度能够达到未使用底剂前所能达到粘接强度的20倍。

环氧树脂粘合剂

对于多种不同的合成树脂与金属、乐泰Hysol环氧树脂能够提供高剥离强度与高剪切强度。在固化后，这些共交联键的热固性塑料具有卓越的耐热与耐化学性能，同时具有高内聚强度与极小的收缩性能。Hysol双组份系统的包装为双筒包装，从而在进行施胶作业时，能够与单组份系统一样操作方便。
我们新推出的单组件西文非常适用于金属粘接于各种合成树脂上，在配合使用套筒或者针筒式喷涂设备时，还能够获得卓越的扯拉强度。
环氧树脂通常应用于内窥镜、导尿管、关节切除术相关设备、血热交换器、针筒、牙科、外科以及整形外科设备以及相关动力设备。

聚氨酯粘合剂

乐泰Hysol聚氨酯适用于粘接金属、合成树脂、玻璃以及其他垫片等。该产品的设计主要是应用于封装作业中，因此能够提供卓越的剥离强度与剪切强度。该产品非常适用于高柔性要求的不透明基材。
环氧树脂通常应用过滤器、肾渗析器、血热交换器以及导尿管的封装作业中。
 

乐泰480

瞬干胶—高强度增韧型

产品特点：

●高强度：剪切强度高

●增韧型：能够提高其韧性及耐温性能

●中粘度：适合中等间隙的粘接场合

用于抗冲击要求，高剥离力要求的场合，非常适合金属与金属，金属与橡胶，金属与磁铁粘接，良好的耐湿性能。

粘接低表面能材料，可配用乐泰770。

服务客户，始终不渝——解决装配问题

乐泰®固持胶对比压入配合、过盈配合、或滑配合

乐泰®作为您的合作伙伴，提供更佳的装配可靠性，即使最难处理的配件，如圆柱形零件，也能可靠装配。

不利因素：圆柱形配件装配不协调。 可摒弃压入配合、过盈配合、或滑配合，及随之而来的干涉状况。

不利因素：摩擦腐蚀。 冲撞和震动导致此类问题，从而产生疲劳裂纹。

不利因素：键槽打滑和反撞。 如果在无纵向滑动的情况下使用扭力驱动键或者花键，通常会导致反撞现象。冲撞和震动也会引起键槽打滑和疲劳故障。 后果： 设备故障、保修成本、维修成本、停工

解决方案：乐泰®固持胶。 乐泰®固持胶能加强装配强度，无需精确公差，变形率低，可使装配简易，延长产品使用寿命，减少停工现象，降低维修保修成本。

优点：

加强键控装配强度。 乐泰®固持胶可加强键控装配强度，防止打滑、零件移动、和疲劳故障。

完全密封接合，消除摩擦腐蚀。 使用乐泰®固持胶可形成坚固的密封层，100%防止摩擦腐蚀。

无需压入配合。 无需严格控制栓、环间的干涉现象，无需关注同心度、圆度、或平行度。

如需使用压入配合 （如钢对钢压入配合），乐泰®固持胶可使强度加强一倍，并减小用力，降低栓弯曲可能性，缩小毂压力。

如需使用滑配合，, 使用乐泰固持胶可使操作简便，并降低变形率，减小磨损 。装配中无需使用压入力，延长零件寿命，减少故障。钢对钢的滑配合，其强度超过重压配合的强度。 如需在不同金属（如钢对铝）零件间使用滑配合，其强度与压入配合强度相当。

服务客户，始终不渝——防止垫片故障

经乐泰®专家持续研究，开发出解决装配问题的优势方案，革新方法优于传统技术（如石墨切割垫片）。请看固化防漏的液体解决方案。

乐泰®平面密封产品对比传统垫片

不利因素：石墨切割或模塑垫片。 此类垫片容易磨损、碎裂、失去弹性。在运转状态下，传统垫片长期承受压力和冲击，被击打得越来越薄、挤压变形，从来打开泄漏通道、引起泄漏。 后果： 设备故障、保修成本、清洁处理成本、停工维修成本。

不利因素：垫片囤积。 必须预存大量各类型号切割好的垫片，需要为各种新旧设备准备好垫片。随着储存时间的延续，垫片变脆，运输中易损毁。 后果： 不必要的存货成本。

解决方案：乐泰®平面密封产品。 乐泰®平面密封产品适用于各种尺寸和形状的凸缘，产品覆盖凸缘表面，包括不规则表面。乐泰®平面密封产品固化后形成一层坚固的热固塑胶，无任何孔隙，可防止溶剂等化学品的破坏。

优点：

• 不漏气漏液
• 不需调节凸缘螺栓表面张力以弥补石墨切割垫片的不足。
• 大大削减存货量，节省时间和成本。

服务客户，始终不渝——防漏

即使肉眼不可见，乐泰密封剂也在螺纹零件上时刻工作着，封闭泄漏通道，防止代价高昂的泄漏现象。

乐泰螺纹密封剂对比涂布胶料或胶带

不利因素：泄漏。 一旦产生泄漏，便会损失气体、液体，浪费能源，降低生产力，有损名誉。 后果： 增加保修、清洁、处理、停工、维修成本。例如，若漏气可被监听到，那么该漏气每年消耗的能源浪费量可致公司损失1,000美元。

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不利因素：传统密封方法。 涂布胶料是溶剂基的，会裂缝、碎裂，从而形成泄漏通道。 后果： 胶带会碎裂，造成泄漏。胶带很难应用均匀，容易留下误差空间，导致泄漏。

解决方案：乐泰®螺纹密封剂。 乐泰®螺纹密封剂100%填充螺纹间缝隙，并固化成热固塑胶密封层。乐泰®螺纹密封剂防潮、防腐蚀、防磨损，其非溶剂基性质使其免于发生故障，导致堵塞。

乐泰®螺纹密封剂有多种强度，适合不同应用。

更多胶水资料敬请访问：www.loctite99.com