低压注塑工艺是一种使用较低的注塑压力将热熔材料注入模具并快速固化成型的封装工艺，与传统的灌封工艺（如双组份环氧树脂可以硅胶灌封）相比，低压注塑具有环保性，同时大幅度提高的生产效率，可有效降低生产的总成本。

低压注塑优点

（1）注塑压力低

* 可封装易碎/易损元器件        * 不会损坏元器件

（2）生产效率高

* 无化学反应（采用单组份材料）  * 过程简易、清洁     *周期时间短（仅10～50秒）

低压注塑的应用 

低压注塑的常见问题解答

1、能否将表面有元器件的PCB板进行模压成型？

答：可以。目前，我们对数百种不同的PCB板有着成功的安全。适用可成型PCB板的最大的尺寸约为100x100毫米。

2、低压注塑成型后该零件是否能保持尺寸稳定性？

答：脱模后不同的材料会出现0.5%至1%的收缩，但该数值对于大多数应用而言仍是可行的。

3、模压成型件能防水吗？

答：在模压成型组件能够正常工作的环境下，通常能达到或超过IP67防护等级。此外，材料的选择对防水效果至关重要，因为不同热熔胶材料的耐水性有所区别。

4、通常一个注射成型周期的时间需要多久？

答：注射成型周期取决于元件的尺寸和材料截面的厚度，一般的周期为10到50秒之间，若用于单腔或多腔模大元件，比如PCB控制单元，可能需要1至2分钟。这仍然比铸造或灌封树脂的工艺周期，后者需烘箱高温固化几个小时。

5、元器件是否会被200℃以上的注射高温损害？

答：热熔胶在上述温度注射后，根据模具的不同设计，热熔胶到达模具中的插入元器件时通常温度范围在130℃~180℃间。因为当它在铝模具中通过流向模腔时，温度便会下降，当热熔胶到达插入元件后，温度还会不断下降，所以不存在任何显著损害，热敏元器件除外。

6、热熔胶可能被注射成型的最低压力是多少？

答：一般注射压力为4Bar至Bar不等，通常最低的操作压力是2Bar.

答：虽然均为厌氧胶，但是其性能各有差别，不建议混用。螺纹锁固胶相较管螺纹密封胶粘度会略小；螺纹锁固胶和管螺纹密封胶相较圆柱形固持胶强度会略小。平面密封胶相较其他几种胶粘剂弹性会略好，综上所述，不建议混用。

为什么同一款管螺纹密封胶应用在不同的管螺纹上的固化速度会有差别呢？

答：厌氧胶的固化过程需要水汽和金属离子，基材的表面活性主要是指金属离子的活性，对管螺纹密封产品的固化速度有着重要影响。

针对输送物质各异的管路使用的管螺纹密封胶是否有差别？

答：不同的管螺纹密封胶适用于不同的管路，有分别适合于高压管路、输油管路、液压管路、高温管路以及水下作业管路的不同管螺纹密封胶产品可供选择使用。

问：如果将乐泰的X产品与Y产品混合，会产生什么情况？
答：我们建议，不要混合乐泰的不同产品。对于强度、固化速度和粘性的控制，乐泰很多产品可供选择。对于规模较大的应用作业，我们可以对产品进行改动，以满足用户需要。如果用户要混合乐泰的不同产品，则首先应当向销售专员进行咨询，看是否有其它乐泰产品适用。

问：我正在使用氰基丙烯酸酯胶粘剂，在粘接区域附近出现白色雾状，这是否有害？我如何能够将其清除并且防止其再次发生？
答：这一现象被称为“白化”，在氰基丙烯酸酯胶粘剂的固化过程中产生。白化现象通常发生在湿度最高的夏季。也有可能是由于用户使用过量催化剂，导致与乐泰产品发生强烈的固化反应。在一些过往例子发现，操作人员在装配件被放入封闭区内之前，忽略让胶粘剂完全固化。因为这样挥发物就不能完全消散，从而聚积在粘接范围。

解决方案：
使用低气味低白化产品。这些产品的配方有助于减轻白化现象。
使用鼓风机交叉式送风，使得挥发物不会沉淀在粘接装配件上。
降低湿度。把湿度保持在一个恒定值的好方法是使用减湿器。建议湿度：40%－50%。
应用作业时，使用少量的胶粘剂或使用催化剂。
清除作业：
清除作业取决于粘接底基的情况。在绝大多数情况下，可以使用XNMS(768)清洗溶剂或丙酮来清除“白化”现象。